Dây chuyền sản xuất dầu đậu nành

Quy trình sản xuất dầu đậu nành:

1. Quy trình chiết xuất: đậu nành → làm sạch → nghiền → làm mềm → vẩy → nguyên liệu ngâm → hộp bảo quản → lồng khuấy kín → vắt → dầu hỗn hợp đặc

2. Quy trình xử lý dầu hỗn hợp: lọc → trộn Bể chứa dầu → thiết bị bay hơi diyi → thiết bị bay hơi thứ hai → tháp tước → dầu thô

3. Quy trình tinh chế dầu thô: hydrat hóa dầu sạch → khử mùi chân không → lọc dầu sạch → gia nhiệt sơ bộ → thêm nước vào quá trình hydrat hóa → kết tủa đọng → tách →│Dầu đậu nành chân → gia nhiệt → muối ra → lắng → thu hồi dầu đậu nành.

Những điểm chính của quy trình sản xuất dầu đậu nành: 

1. Bong tróc là chìa khóa của tiền xử lý, liên quan đến sản lượng và chất lượng dầu. Chìa khóa để bong nằm ở hoạt động của máy bong. Để đảm bảo chất lượng bong tróc, độ ẩm và nhiệt độ của vật liệu trước khi bong tróc phải được kiểm soát chặt chẽ. Tốt nhất là lắp hộp làm mềm trên máy nghiền phôi để tránh mất quá nhiều độ ẩm và nhiệt độ sau khi làm mềm. Trước khi khởi động máy, hãy kiểm tra cẩn thận các điều kiện làm việc của máy bong. Nếu thấy phôi ở hai đầu có độ dày không đều nhau, hoặc phôi bị lẫn dầu chưa lăn thì nên dừng máy để kiểm tra và điều chỉnh khoảng cách cán (nên điều chỉnh cân đối 2 bên, tránh điều chỉnh quá chặt ). Kiểm tra xem cạp có được gắn chặt vào bề mặt của cuộn để tránh dính vào cuộn hay không. Chú ý đến tính đồng nhất của dòng chảy và ngăn chặn hoạt động không tải.

2. Lượng nguyên liệu trong mỗi ô của máy chiết xuất là 80-85 phần trăm, nhiệt độ của dung môi phải được kiểm soát ở 50-55 độ, nhiệt độ ngâm của phôi đậu tương là 50-55 độ, và nhiệt độ của máy vắt là 50 độ. Tốt hơn là sử dụng phương pháp phun khô nhỏ giọt phun lớn, mức chất lỏng của phần phun phải cao hơn 30-50 mm so với bề mặt vật liệu và dung môi tươi không được tràn vào phần khô khi phun. Tỷ lệ dung môi (tỷ lệ giữa trọng lượng dung môi và trọng lượng vật liệu lọc) 1:0.8-1.1. Lựa chọn dung môi không độc hại, yêu cầu phải dễ bay hơi với dầu mỡ, ổn định về tính chất hóa học, không cháy, nổ, dải nhiệt độ sôi hẹp, ít tan trong nước, không ăn mòn máy móc, không hóa chất phản ứng với dư lượng dầu.

3. Nắm vững cách vận hành nồi hấp. Khi bột đi vào lớp tự làm của máy hấp và sấy khô, vì bột chứa nhiều dung môi hơn nên nhiệt độ không được tăng quá nhanh hoặc quá cao, tốt hơn hết nên kiểm soát ở mức 65-75 ; nhiệt độ của lớp thứ hai được kiểm soát ở khoảng 85 độ. diyi, lớp thứ hai được phun trực tiếp bằng hơi nước và hoạt động của các enzym có hại bị phá hủy trong khi dung môi bay hơi. Lượng phun hơi trực tiếp là 5-6 kg/tấn nguyên liệu. Từ lớp thứ ba đến lớp cuối cùng, lớp giữa được làm nóng để đóng vai trò làm khô vật liệu. Nhiệt độ là 100-105 độ và thời gian hấp khoảng 40 phút. Hơi hỗn hợp của nước và dung môi bay hơi từ bột ướt sau khi sấy khô chủ yếu từ trên cao. Ống thoát ở trên cùng của tầng một được thải ra ngoài cùng với một lượng nhỏ bột bột (loại bỏ những bột bột này có lợi cho quá trình ngưng tụ dung môi và độ ổn định của thiết bị hệ thống phục hồi). Bột khô đã sấy khô được thải ra từ đầu ra của lớp dưới của máy sấy (không bao gồm bột khô có độ ẩm 18-20 phần trăm) và nhiệt độ bảo quản dưới 40 độ.

4. Quá trình xử lý dầu hỗn hợp nên kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ. Sau khi tước, nếu nồng độ của dầu hỗn hợp không đáp ứng các yêu cầu của hoạt động bay hơi, một phần dầu hỗn hợp sẽ tiếp tục lưu thông và bay hơi.

5. Tinh chế là làm cho chất lượng dầu sản phẩm đậu nành đạt tiêu chuẩn ăn được. Trong quá trình tinh chế, xử lý hydrat hóa ở nhiệt độ cao, cần lưu ý rằng khi thêm nước, nhiệt độ của dầu thô đậu nành đã được làm nóng trước là 55-75 độ. Nước có thể được bổ sung bằng cách phun hơi nước trực tiếp, đun nóng nước hoặc sử dụng hơi nước và nước theo ba cách. Hàm lượng phospholipid trong dầu thô đậu nành được chiết xuất là 3-4 phần trăm và lượng nước được thêm vào là 2-3.5 lần hàm lượng phospholipid và nhiệt độ nước không được thấp hơn nhiệt độ dầu. Khi thêm nước, khi micelle phospholipid có thể lơ lửng trong dầu trong một thời gian dài và không dễ thu thập và hình thành kết tủa keo tụ, hãy thêm nước nhanh hơn; nếu không, nó sẽ chậm hơn. Trong quá trình hydrat hóa, số vòng quay của cánh khuấy (độ nghiêng 40-45 độ ) lúc đầu là 60-70 vòng/phút (140-180 vòng/phút đối với loại huyền phù), sau đó giảm tốc độ xuống {{9 }} vòng/phút sau khi hình thành phospholipid . Khi nhiệt độ dầu đạt 140 độ và độ chân không đạt 93325 Pascals (700 mm Hg) trong quá trình hydrat hóa, nó sẽ duy trì ổn định. Hàm lượng dung môi trong dầu đậu nành sau khi khử mùi phải thấp hơn 50 mg/kg.

6. Thiết bị cần thiết cho sản xuất dầu đậu nành: sàng phẳng rung, máy tách đá, trống nam châm vĩnh cửu, máy tách gió, máy sấy quay, máy nghiền ly tâm, thùng ủ ấm, nồi ủ mềm, lồng khuấy hơi nước, máy cán phôi kép, máy vắt, băng tải cào, máy rang khử dung môi, máy hấp và sấy khô lớp vật liệu cao, bẫy, bộ lọc, thùng dầu hỗn hợp, thiết bị bay hơi diyi, thiết bị bay hơi thứ hai, tháp tước, bình ngưng, tách nước, bể cân bằng, bể chứa nước cất, v.v.

Chú phổ biến: Dây chuyền sản xuất dầu đậu nành, Trung Quốc, Nhà sản xuất, Nhà cung cấp, Nhà máy, Mua, Giá rẻ