Các vấn đề và phương pháp khắc phục sự cố của máy ép dầu thủy lực tự động
Máy ép dầu có cấu tạo gồm hai bộ phận: thủy lực và trục ép. Các lỗi phổ biến và phương pháp khắc phục sự cố như sau.
1. Áp suất bơm thủy lực không đủ
lý do là:
① Van đầu ra dầu bị bẩn hoặc tiếp xúc kém; ② Các phích cắm vít van đầu vào và đầu ra của máy ép tiếp xúc kém với chân van hoặc không được vặn chặt, dẫn đến dầu trở lại; ③ Khe hở mòn giữa piston nhỏ và thân máy bơm quá lớn. Các phương pháp loại bỏ tương ứng là: ① Sau khi tháo rời và rửa, nghiền để làm cho nó đóng lại; ② Mài các phích cắm của van đầu vào và đầu ra dầu và ghế van trên máy ép để làm cho chúng đóng hoặc siết chặt các phích cắm; ③ Thay bơm mới.
2. Bơm thủy lực có thể' t bơm dầu
lý do là:
①Bộ lọc dầu bị tắc; ②Dầu đã sử dụng quá lâu, có cặn bẩn bám vào van nạp nhiên liệu khiến tay ga không khít; ③ Dầu trong bình nhiên liệu quá đặc hoặc đông đặc do thời tiết; ④ Lượng dầu trong bình nhiên liệu không đủ; ⑤ Thủy lực Không có chân không trong máy bơm. Các phương pháp loại bỏ tương ứng là: ①làm sạch bộ lọc dầu; Thay dầu mới hoặc xả dầu cũ; lọc và làm sạch van đầu vào dầu, và mài cho nó được chặt chẽ; ③ thay dầu loãng và tăng nhiệt độ phòng khi thời tiết lạnh; ④ Thêm đủ dầu vào thùng dầu; ⑤ Kéo pít-tông nhỏ ra, đổ đầy dầu và nhấn lại.
3. Con trỏ của đồng hồ áp suất không thể được duy trì và nó giảm xuống nhanh chóng
lý do là:
①Van an toàn không được bịt kín; ② Phích cắm van đầu vào và đầu ra của dầu và bi thép tiếp xúc kém; ③ Các khớp nối ống dẫn dầu và nút vặn của xi lanh thủy lực và đầu vào dầu của xi lanh thủy lực' không được vặn chặt; ④ Van hồi dầu ba ngã tiếp xúc kém với bi thép. Các phương pháp loại bỏ tương ứng là: ① Mài van an toàn để làm cho nó khít lại; ② Mài các van đầu vào và đầu ra để làm cho nó khít lại; ③ Siết chặt các khớp nối ống dẫn dầu và phích cắm xi lanh thủy lực; ④ Mài van hồi dầu.
4. Đẩy rocker lên
lý do là:
① Van xả dầu tiếp xúc kém với bi thép; ②Đầu lò xo được tách ra khỏi bi thép. Các phương pháp loại bỏ tương ứng là: ① Mài van xả dầu và thay thế bằng bi thép mới; ② Mở rộng đầu lò xo.
5. Vật liệu văn phòng
lý do là:
① Nhiệt độ của nguyên liệu dầu không thích hợp để hấp và rán, nhiệt độ nguyên liệu quá thấp và hàm lượng nước trong bánh quá cao; ②Độ dày của bánh không đồng đều; ③Khi xếp bánh, chồng bánh không đúng; ④ Nhấn quá nhanh và quá mạnh. Các phương pháp loại bỏ tương ứng là: ① Áp dụng hướng hấp và chiên thích hợp, tăng nhiệt độ nguyên liệu lên trên 85 ℃ và độ ẩm nhỏ hơn 7%; ② Chú ý đến độ dày đồng đều của bánh khi làm bánh; ③Khi xếp bánh, bánh phải được gấp lại; ④phù hợp Giảm tốc độ ép.
6. Dầu rò rỉ từ khe hở giữa xi lanh thủy lực và piston
lý do là:
①Miệng bát da bị lắp sai; ②Bố da bị hư hỏng. Phương pháp khắc phục sự cố là: lắp lại bát da và thay bát da mới.
7. Hỏng van an toàn
Nguyên nhân là do: ①Dầu không sạch và cặn bẩn đọng lại trên bề mặt tiếp xúc; ② Lò xo mất tính đàn hồi; ③ Vít điều chỉnh bị lỏng và không đạt được áp suất quy định; ④ Van bị hỏng bi thép do thường xuyên vận hành quá áp suất. Các phương pháp loại bỏ tương ứng là: ① Tháo rời và làm sạch, nếu cổng van hoặc kim van bị hỏng thì mài; ② Thay thế lò xo; ③ Điều chỉnh lại vít để làm cho áp suất đạt 40 MPa; ④ Mài lại van, thay bi thép mới và chú ý quy trình vận hành.
