Quy trình tinh chế dầu hạnh nhân

Quá trình tinh chế dầu hạnh nhân nói chung cần trải qua bốn bước khử gôm (khử gôm, khử axit, khử màu, khử mùi) và phân đoạn, qua quá trình tinh chế mới có thể đạt được tiêu chuẩn cần thiết cho các cấp độ dầu.

1. Khử keo

Mục đích của việc khử gôm là loại bỏ tất cả gôm trong dầu hạnh nhân và tạo ra các sản phẩm phụ có giá trị, đồng thời phospholipid trong gôm sẽ ảnh hưởng đến quá trình khử mùi và khử màu trong quá trình chưng cất hơi nước, đồng thời có thể tạo phức với các ion kim loại để tăng quá trình bán oxy. , ảnh hưởng đến độ ổn định của dầu, để thu được sản phẩm dầu hạnh nhân đạt yêu cầu cần thực hiện quá trình khử gôm.

2. Khử chua

Khử axit là quá trình trung hòa các axit béo tự do trong dầu hạnh nhân bằng cách thêm kiềm, và đây là quá trình quan trọng nhất trong quá trình tinh chế dầu. Nguyên tắc là: sau khi thêm kiềm, axit béo tự do trở thành muối hòa tan trong nước và được loại bỏ. Trong hoạt động thực tế, cần thêm một lượng kiềm dư nhất định để hoàn thành quá trình tinh chế kiềm. Lượng kiềm được thêm vào, nồng độ kiềm, nhiệt độ, chất lượng dầu thô, thời gian và tốc độ khuấy đều ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình tinh chế kiềm. Trung hòa và khử chua là quá trình có ảnh hưởng lớn đến chất lượng và giá thành sản phẩm. Nếu có vấn đề với quá trình trung hòa, nó sẽ gây khó khăn cho các quy trình khác nhau sau khi khử màu và làm giảm chất lượng và năng suất sản phẩm.

3. Khử màu

Màu sắc là một trong những phẩm chất quan trọng của dầu hạnh nhân, vì vậy khử màu là một phần thiết yếu của quá trình tinh chế dầu. Khử màu không phải để loại bỏ tất cả các sắc tố mà là để cải thiện màu sắc của dầu hạnh nhân, nâng cao chất lượng dầu và cung cấp dầu thô đủ tiêu chuẩn để tinh chế thêm. Ngoài việc loại bỏ các sắc tố trong dầu, quá trình khử màu cũng có thể làm giảm hàm lượng phospholipid, giá trị peroxide, hàm lượng xà phòng và hàm lượng ion kim loại, do đó cải thiện màu sắc, hương vị và tính ổn định oxy hóa của dầu, đồng thời tiếp tục tinh chế và hydro hóa dầu. , Khử mùi cung cấp các điều kiện tốt.

Hiện nay, phương pháp khử màu dầu được sử dụng phổ biến nhất là phương pháp khử màu hấp phụ đất sét hoạt tính, tức là sử dụng đất sét, một chất có khả năng hấp phụ chọn lọc mạnh, để loại bỏ các sắc tố hòa tan trong dầu trong điều kiện nhất định hoặc phân tán trong dầu bằng các hạt keo. bột màu và các tạp chất khác. Sau khi đo, dầu được làm nóng trước đến 80 ~ 90 độ, tất cả dầu được trộn sẵn với đất sét hoạt tính, sau đó được gửi đến tháp khử màu để khử màu. Việc trộn dầu và đất sét hoạt tính được thực hiện dưới áp suất bình thường, và tất cả quá trình trộn sơ bộ được thực hiện ở nhiệt độ thấp hơn, giúp tránh tối đa quá trình oxy hóa dầu do đun nóng, do đó đảm bảo chất lượng của sản phẩm dầu.

Việc tách dầu và đất sét thải sau khi khử màu là bằng cách lọc. Ở Trung Quốc, hai dạng bộ lọc lá dọc và bộ lọc dạng tấm và khung thường được sử dụng để khử màu dầu liên tục ở Trung Quốc. Khi bộ lọc lá dọc đang lọc, môi trường tách biệt được bao bọc hoàn toàn trong toàn bộ quá trình. Sau khi lọc, làm khô mỡ trong bánh lọc bằng hơi nước khô, có thể làm giảm lượng dầu còn lại trong bánh lọc và giảm quá trình oxy hóa dầu mỡ.

Trong dầu sạch đã khử màu thu được từ quá trình lọc sơ cấp nói trên, chắc chắn sẽ còn sót lại một lượng đất sét thải nhất định do thiết bị lọc hoặc vận hành. Nếu nó được gửi trực tiếp đến thiết bị khử mùi, nó sẽ đẩy nhanh quá trình oxy hóa dầu và gây ô nhiễm thiết bị khử mùi. , gây bất lợi cho chất lượng của sản phẩm dầu cuối cùng. Do đó, trong quá trình sản xuất thực tế, dầu trong suốt đã được khử màu được lọc ban đầu thường cần được lọc một cách an toàn để đảm bảo màu sắc và chất lượng của sản phẩm dầu cuối cùng. Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu ứng khử màu là:

(1) Nhiệt độ khử màu: hiệu quả tốt nhất là khoảng 110. Để ngăn nước ngưng tụ vào bánh lọc và ảnh hưởng đến quá trình làm khô bánh lọc và xả xỉ tự động, nhiệt độ của môi trường lọc phải được đảm bảo trên 105 độ.

(2) Thời gian khử màu: Thời gian khử màu hiệu quả của dầu phải được kiểm soát trong vòng 20 ~ 30 phút để đảm bảo hiệu quả khử màu.

(3) Áp suất tuyệt đối: áp suất tuyệt đối trong bộ khử màu phải giảm xuống 9,3 ~ 6,6kPa, nghĩa là khử màu chân không, có thể loại bỏ không khí trong đó một cách hiệu quả. Cánh khuấy hiệu quả phù hợp có thể cải thiện hiệu ứng khử màu và tính toán thời gian khử màu hiệu quả.

4. Khử mùi

Khử mùi chủ yếu là loại bỏ các chất có mùi trong dầu. Nguyên tắc là sử dụng sự khác biệt về độ bay hơi giữa các chất có mùi và chất béo trung tính để loại bỏ các chất có mùi trong điều kiện nhiệt độ cao và chân không. Khử mùi không chỉ có thể loại bỏ các chất có mùi trong dầu, cải thiện hương vị của dầu ăn mà còn làm tăng điểm bốc khói của dầu. Có các phương pháp khử mùi dầu theo đợt, bán liên tục và liên tục. Loại thứ nhất được sử dụng để sản xuất quy mô nhỏ (dưới 12 tấn), đặc biệt đối với các loại dầu axit lauric. Quá trình khử mùi bán liên tục và liên tục có hiệu quả tốt, chu kỳ sản xuất ngắn và tổn thất năng lượng thấp. Loại bán liên tục có thể dễ dàng chuyển đổi nguyên liệu thô, ngăn chặn khả năng đoản mạch dầu mỡ có thể xảy ra và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Loại liên tục không yêu cầu nạp và xả mỡ hàng loạt từ mỗi bể, đồng thời không yêu cầu sưởi ấm và làm mát không liên tục.

Công suất xử lý lớn và hoạt động đơn giản. Vì mục đích an toàn và vệ sinh, với việc phổ biến quy trình khử mùi liên tục, xét về việc lựa chọn môi trường nhiệt cho quá trình khử mùi, so với sưởi ấm bằng hơi nước và điện, dầu truyền nhiệt làm chất mang tiết kiệm và an toàn hơn, và ứng dụng của nó ngày càng trở nên phong phú hơn. Một số kết quả nghiên cứu cho thấy trong nồi khử mùi được thiết kế đặc biệt, độ chân không của dầu hạnh nhân khử mùi hoàn toàn là 260Pa, nhiệt độ là 200 độ và mức tiêu thụ hơi nước là 3% ~ 8% chất lượng của dầu hạnh nhân.

Ở các máy khử mùi thông thường, áp suất đường ống giải nhiệt thường quá cao do nhiệt độ dầu ở giai đoạn đầu quá trình làm mát cao, dẫn đến cuộn dây và nồi bị rung lắc dữ dội, rất nguy hiểm. Để tránh vấn đề này, trong thiết kế quy trình và thiết bị, nên sử dụng nước có nhiệt độ cao và lực bơm để làm mát cưỡng bức trong giai đoạn đầu.

5. Phân số

Để tăng hàm lượng axit béo không bão hòa như axit oleic trong sản phẩm, giảm hàm lượng axit béo bão hòa, đặc biệt là axit béo stearic và loại bỏ sáp, v.v., quy trình phân tách theo các điểm đóng băng khác nhau của các loại khác nhau chất được gọi là phân đoạn. Nói chung, nó được đông lạnh ở -5 độ trong 48 giờ, sau đó được ly tâm để tăng hàm lượng axit oleic. Diatomite có thể cải thiện đáng kể tốc độ lọc của dầu đông lạnh và cải thiện chất lượng sản phẩm trong quá trình phân đoạn.