Thảo luận về tối ưu hóa quy trình sản xuất dầu đậu nành và giảm chi phí
Thảo luận về tối ưu hóa quy trình sản xuất dầu đậu nành và giảm chi phí
Một. Tầm quan trọng của việc giảm chi phí chế biến dầu đậu nành
Quá trình tinh chế dầu đậu nành kiểm soát và giảm chi phí, luôn là ưu tiên hàng đầu của mỗi nhà máy sản xuất dầu. Trong cuộc cạnh tranh khốc liệt trên thị trường, ai có chi phí thấp, ai nắm giữ sáng kiến. Việc duy trì quá trình chế biến dầu thô đậu nành thành dầu thành phẩm và đảm bảo hoạt động sản xuất bình thường đòi hỏi phải đặc biệt chú ý đến chất lượng sản phẩm và kiểm soát chi phí.
Trong tiền đề đảm bảo chất lượng dầu đậu nành thành phẩm và tuổi thọ thiết bị, nghĩa là đáp ứng quá trình sản xuất các chức năng cần thiết của nó, loại bỏ các chức năng dư thừa, tối ưu hóa quy trình sản xuất, vừa để giảm chi phí sản xuất dầu đậu nành vừa đảm bảo chất lượng dầu đậu nành đủ điều kiện. Đây chắc chắn sẽ là một cách tiếp cận tốt. Như chúng ta đã biết, giá - chi phí = doanh thu, giảm chi phí quy trình là một loạt các biện pháp giảm chi phí theo cách quan trọng nhất, hiệu quả nhất, hiệu quả nhất để đạt được sự đổi mới kỹ thuật để có được tăng trưởng doanh thu.
Thứ hai, ý tưởng cơ bản về tối ưu hóa quy trình sản xuất để giảm chi phí
Tối ưu hóa quy trình sản xuất để giảm chi phí là xem xét thiết kế quy trình, cách sử dụng cơ cấu quy trình tiết kiệm nhất, hiệu quả nhất, nguyên liệu thô và phụ trợ phù hợp nhất, kiểm soát quy trình hiệu quả nhất, cách súc tích nhất để đạt được giảm chi phí.
Toàn bộ quá trình sản xuất dầu đậu nành, từng điểm kiểm soát quan trọng cần được phân tích cẩn thận để tìm ra bước đột phá của việc tối ưu hóa quy trình.
1. Hướng đường ống có hợp lý hay không, hãy cố gắng tìm cách tốt nhất và chọn đường kính ống hợp lý.
2. Thiết bị truyền tải bơm có phù hợp hay không, đầu máy bơm truyền tải, tốc độ dòng chảy và thiết bị của động cơ, cố gắng điều khiển trong một phạm vi hợp lý, nếu cần thiết, có thể sử dụng động cơ chuyển đổi tần số.
3. cho dù việc sử dụng các vật liệu phụ trợ trong điều kiện tốt nhất.
Ba hướng cụ thể trên trong toàn bộ quá trình kiểm soát quy trình sản xuất dầu đậu nành, nghĩa là từ dầu đậu nành vào kho đến bán dầu thành phẩm, tối ưu hóa quy trình để giảm chi phí là một quá trình cải tiến liên tục, cải tiến liên tục.
(A) hủy bỏ các quy trình không cần thiết hoặc hợp nhất các quy trình, sử dụng quy trình mới [1]
Nhiều quy trình trong quá trình thực hiện quy trình được nhân đôi, hoặc để đạt được cùng một mục đích và đóng cùng một vai trò, mục đích và vai trò của một số quy trình là như nhau, trong những trường hợp như vậy có thể được giữ lại một trong số chúng, đơn giản hóa quy trình, tiết kiệm thời gian làm việc và nâng cao hiệu quả sản xuất. ［2］
Để đảm bảo chất lượng của các sản phẩm dầu tinh chế, quy trình ban đầu sử dụng chế biến dầu thành phẩm đủ điều kiện, đầu tiên vào xưởng thành phẩm bể chứa tạm thời dầu tạm thời lưu trữ, và sau đó bởi bể chứa tạm thời dầu thành phẩm được trang bị bơm dầu thành phẩm được vận chuyển đến kho chứa nhà máy thành phẩm, thiết kế quy trình như vậy là để ngăn chặn quá trình sản xuất khởi động ban đầu, vận hành thiết bị không ổn định, có dầu thành phẩm không đủ tiêu chuẩn trực tiếp vào bể chứa nhà máy thành phẩm.
Thông qua lập luận cẩn thận, nhà máy lọc dầu đã quyết định tối ưu hóa quy trình chế biến dầu thành phẩm và giảm tiêu thụ điện bằng cách sử dụng quy trình sản xuất ban đầu vào đầu mỗi lần bắt đầu sản xuất, sau đó chuyển sang quy trình tối ưu hóa sau khi thiết bị và quy trình đã ổn định và chất lượng dầu thành phẩm đã ổn định, để giảm hoạt động của một máy bơm chuyển dầu thành phẩm và đạt được mục đích tiết kiệm điện tiêu thụ.
(2) Sử dụng các vật liệu phụ trợ quy trình chi phí thấp dưới tiền đề đạt được hiệu quả tương tự
Có thể chơi hiệu ứng tương tự dưới tiền đề của một loạt các phương pháp quy trình để so sánh, so sánh hai hoặc nhiều chi phí vật liệu phụ trợ quy trình, sử dụng ưu tiên chi phí thấp hơn.
Trong quá trình lọc dầu, dầu hỏa là một trong những vật liệu phụ trợ thiết yếu. Trong quá trình tinh chế dầu thô, giá axit của dầu thô là một yếu tố cần thiết để xác định mức tiêu thụ kiềm, và giá axit của dầu thô ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ tiêu thụ kiềm. Thông thường, chỉ số tiêu thụ kiềm được xác định theo giá axit của dầu thô.
Trong quá khứ, xưởng tinh chế đã sử dụng dầu hỏa flake làm vật liệu phụ trợ chính, và các công nhân đổ dầu hỏa flake vào bể lye, thêm nước và khuấy để pha loãng nó vào lye nồng độ 38Be cho sản xuất xưởng. Hàm lượng dầu hỏa flake thường là 98%-100,5%. Do sự không chắc chắn của việc thêm nước, nồng độ lye cũng cao và thấp, gây ra sự biến động đối với chỉ số tiêu thụ của xưởng. Sau nhiều lần thắc mắc, xưởng tinh chế so với cùng ngành, dầu hỏa bong tróc đã thay đổi dứt khoát sang nồng độ kiềm lỏng 32% để sử dụng, thông qua so sánh trong quá trình sản xuất, kiềm lỏng dễ điều chỉnh hơn kiềm bong tróc, tiêu thụ kiềm ổn định hơn, giúp giảm chi phí mua hàng, tiết kiệm chi phí lao động, và tránh quá trình cho ăn kiềm vảy, bột bắn tung tóe, hít phải và các rủi ro an toàn khác.
Axit photphoric cũng là một vật liệu phụ trợ cần thiết cho việc sản xuất nhà máy tinh chế, vì axit photphoric được đóng gói trong thùng nhựa, mỗi lần đổ vào bể axit, có một số bức tường treo và cặn trong thùng, xưởng đã thêm một ống nước nhựa tại chỗ, mỗi lần hoàn thành việc đổ trống axit photphoric được xả, để không lãng phí, mặc dù số tiền còn lại không lớn, nhưng thông qua việc tích lũy hàng tháng, nhiều năm, nhưng vẫn có thể giảm chi phí.
Tối ưu hóa quy trình để giảm chi phí chỉ đơn giản là tổ chức lại hoặc cải tiến quy trình ban đầu để cải thiện hiệu quả hoạt động, giảm chi phí sản xuất, để đạt được tiến bộ về mặt kỹ thuật và hợp lý về mặt kinh tế, nghĩa là tốt hơn quy trình hiện tại của một phương pháp hoạt động, trong các chi tiết của quy trình làm việc để tìm ra điểm vào để tối ưu hóa quy trình để giảm chi phí.
